房屋建筑基础沉降注浆-地基下沉、墙面地面出现裂缝如何加固?

如何加固建筑房屋地基下沉和墙面地面裂缝？

针对墙体、地面裂缝、地基沉降问题，编制地基处理施工方案供参考。

分析基础处理方案

 地基变形预测分析分析

基础处理方案的设计应首先分析处理对象，即本工程可能沉降的原因。因此，有必要分析项目的地质条件和处理后的使用要求；根据不同情况采用相应的施工方法，不仅保证质量和安全，而且施工方便，节省工期。

目前还没有现场调查。根据现有数据的初步分析，本工程基础沉降的主要原因可能来自于自重和地面荷载下填土层的固结沉降，或上覆压力下淤泥粉末粘土的次固结沉降。

   选择处理方案

软弱土层的基础处理方法一般有：搅拌桩（粉喷桩）、石灰桩、预压固结、更换垫层、灌浆钢管桩、压密灌浆等。

1、搅拌桩(粉喷桩)、石灰桩：该方法具有良好的粘性土层处理效果和成熟的工艺，但由于施工机械设备大，施工成本高，本工程不建议使用该方案；

2、预压固结：该方法一般用于现场施工前，大面积处理含水量高的软弱土，需要排水措施，施工周期长，工程量小，周期短，不适合；

3、更换垫层：现场浅土层挖掘后回填土。如需处理，开挖深度将增加至2.4~6.0米，对建筑基础影响较大。需要采取足够安全的基坑围护措施，如钢板桩 在使用前应获得专家论证；

4、其他微桩基础，如预制桩、树根桩等，本工程可考虑全短桩基础，可根据地质报告选择粉末粘土、塑料、埋深适中、工程性能良好；

5、灌浆钢管桩：施工方便，设备轻，主要适用于未固结的填料和粉末粘土。本工程的主要处理对象是①该方案可用于填土层。

鉴于本工程的特点，综合考虑各种因素，本工程可选择相对适用的灌浆处理方案。

主要设计原则如下：

（1）、处理地板以下的填土和部分粘土层的土壤；

（2）、提高基础以下土层的承载力，降低其压缩性，调整土体的不均匀性；

主要设计原理是：利用灌浆泵，在一定压力下将混合水泥、粉煤灰等混合浆液压入指定深度的土壤，挤压灌浆管周围的土壤，迫使其排出空气和水分，降低孔隙比，使土壤挤压；另一方面，泥浆在土壤中形成空间网络结构，成为土壤中的骨架；灌浆后，土壤立即形成隔水防渗的窗帘。因此，加固土的强度和刚度得到了提高，土的渗透系数也得到了降低。

灌浆钢管可作为钢筋留在钢筋土中，钢管顶部可锚定在地板结构中，提高基础和基础的完整性。建议在本方案正式施工前进行试验，根据试验结果确定适用性，并为进一步设计提供依据。

 设计内容

根据现有沉降情况和现有数据，进行以下设计：

1、双排灌浆孔沿厂房外布置，内排距厂房约1.0-1.5m，孔距2m，排距2m，三角形布置，灌浆孔总数112*2=224，孔深约5m；总延米1120米。平面布置如下：

2、注浆管采用Φ由50根钢管制成，地表以上露出30-50cm，下入注浆管壁进行“花管”处理，每40-50cm布置一次花孔，使浆液从侧面注入土壤。

注浆孔平面布置图

 、施工要求

5.1基本技术指标

1、灌浆管采用振动器振动冲击进入土层。如果实际操作难以施工，应先采用机械钻孔工艺施工，然后放入灌浆管。内排灌浆孔施工倾斜一定角度（需计算），使灌浆管靠近基础位置，确保灌浆效果，外围灌浆孔具有良好的窗帘效果。

为保证灌浆质量和效果，可分两次灌浆，两次间隔超过2小时，待次灌浆初凝后再进行二次灌浆。

2、灌浆顺序先注入外围孔，再注入内排孔，每排间隔一孔跳注；

3、压密灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，建议浆比：水泥：粉煤灰=1:0.3粉煤灰细度大于200目磨细粉煤灰，外孔可根据情况添加水玻璃(速凝剂)；

4、灌浆总灌浆量按灌浆土孔隙率百分比控制；

5、注浆压力为0.2-0.5mpa，可根据地层变化适当调整。

6、灌浆量和灌浆范围根据现场试验确定，按约2.0mm的间距分区初步布置，平面按正三角形布置，要求处理区域达到基础承载力标准。

5.2施工方法及步骤

1、灌浆设备到位。

2、振动冲击器就位(钻孔机械就位)。

3、将灌浆管振动到设计深度。

4、如果在灌浆过程中发生地面灌浆，应立即停止灌浆，并调查灌浆的原因。如果地面灌浆不进入，则应结束灌浆。如有其他原因，应进行适当的处理。

5、单孔灌浆完成后，用清水冲洗管内残留的浆液，防止管道堵塞。

5.3施工注意事项

1、施工管理人员必须按照技术交底和操作指导书组织施工。

2、在灌浆施工过程中，应通过现场试验进一步调整布孔方式、灌浆参数和灌浆比，并根据现场实际情况进行适当调整，以确保灌浆效果。

3、堵管时，堵管的处理要快速及时，不要慌张，要按顺序一步一步地处理。

4、采取相应措施防止管道堵塞，选择合理的凝结时间进行试验，注意压力变化。

5、如果水泥浆液沉淀离析，应进行二次搅拌。

6、在施工过程中记录灌浆施工，及时了解灌浆压力和流量变化，进行综合分析，判断灌浆效果是否符合设计要求，每200次 M3记录一次灌浆参数。

7、在钻孔灌浆施工过程中，应检查各种机械设备和电路，消除各种不安全因素。

8、拆除管道和灌浆时，应戴防护眼镜，防止浆液溅入人眼，并做好劳动防护。操作人员必须戴胶手套。

9、做好现场文明施工，及时清理泥浆，施工完成后及时清理现场。